Il cliente è una realtà internazionale della domotica e dell’home security, con un ampio parco stampi, interamente in comodato d’uso presso fornitori terzi.  

L’impossibilità di raccogliere dati in modo consistente dai propri stampi determinava una scarsa visibilità sulla propria supply chain, con frequenti problemi di qualità e l’impossibilità di prevedere eventuali ritardi nelle consegne.

Esigenze del cliente

Rotture di stock. Il problema più incombente per il cliente riguardava le rotture di stock e i conseguenti fermi delle linee di assemblaggio, causate da ritardi nelle consegne dei fornitori. I fermi delle linee causavano una perdita considerevole in termini di OEE, complicando la pianificazione e frenando il turnover del magazzino. Il time-to-market subiva quindi pesanti rallentamenti, dilatando i tempi di consegna ai clienti, rischiando così di perdere commesse e di incorrere in penali.

Qualità. Frequenti problemi di qualità aggravavano ulteriormente la situazione dello stock per determinate componenti. La mancanza di visibilità nel rapporto con i fornitori rendeva impossibile lavorare sulla prevenzione e migliorare la qualità in entrata.

Performance dei fornitori. La scarsa trasparenza nel rapporto con i fornitori non permetteva di valutarne realmente le performance, confrontarle e distinguere tra fornitori virtuosi e opportunisti. Questo non consentiva una selezione ottimale.

Inventario e manutenzione. L’affidamento in comodato d’uso degli stampi a numerosi fornitori diversi rendeva complesse le attività di inventario. Inoltre, non essendo possibile verificare le manutenzioni eseguite dai fornitori, non era possibile stimare la salute e la vita utile residua degli stampi.

Benefici della soluzione

Visibilità real-time della produzione in outsourcing. Grazie a MATIX è stato possibile monitorare la produttività degli stampi e l’avanzamento della produzione presso i fornitori. In questo modo, il cliente ha potuto ridurre i rischi legati allo stock-out, mettendo in atto azioni preventive dove necessario. Questo ha permesso di ridurre i fermi delle linee di assemblaggio del 5%, risparmiare oltre 500 ore/anno della propria forza lavoro e incrementare del 15% il time-to-market delle linee più colpite dallo stock-out.

Identificazione dei problemi di qualità. La visibilità sul processo abilitata da MATIX ha permesso di rilevare tempestivamente fermate nella produzione o deviazioni dal tempo ciclo standard, stimolando il fornitore a verificare preventivamente problemi di non conformità della merce e a mettere in atto azioni correttive, come manutenzioni sullo stampo. Grazie ad una heatmap, MATIX ha abilitato una vista aggregata del parco stampi e dei fornitori, permettendo di individuare facilmente i problemi e di prevenirli. Questo ha consentito di ridurre del 10% i resi per le componenti maggiormente impattate .

Monitoraggio delle performance dei fornitori. Incrociando i dati provenienti da MATIX con i resi e i ritardi nelle consegne, è stato possibile identificare in modo chiaro i fornitori più problematici. Promuovendo un approccio collaborativo e di trasparenza è migliorata la comunicazione da parte del fornitore su eventuali problemi nel processo. Inoltre, l’accesso ai dati di MATIX anche da parte dei fornitore ha dato un contributo ad efficientare la gestione delle manutenzioni e a stimolare l’analisi delle performance degli stampi, trovando soluzioni per incrementare il proprio OEE

Il cliente e il fornitore hanno apprezzato la velocità e facilità di installazione di MATIX, che non ha bisogno di un gateway per trasmettere i dati nel cloud.

Gestione della manutenzione e dell'inventario. Grazie a MATIX è stato possibile fornire al cliente lo storico della localizzazione degli stampi, senza interruzioni nel monitoraggio grazie alla connettività cellulare. Inoltre, osservando i dati è stato possibile ottenere un’indicazione se le manutenzioni concordate fossero state realmente eseguite da parte dei fornitori. 

La presenza di questi dati in un unico database, insieme ad un’anagrafica completa degli stampi, ha permesso di ridurre del 50% le attività di data entry e di auditing. Con dati più affidabili e facilmente reperibili è stato possibile anche migliorare il processo di budgeting del CAPEX su nuovi stampi, evitando duplicazioni non necessarie e riducendo la spesa del 5%.

Risultati

-5% fermi di produzione
+2% OEE fornitori
-9% risparmio sul costo della fornitura
-50% Attività gestionali (inventario)
-5% CAPEX per nuovi stampi
-10% dello scrap rate