Il cliente è un attore internazionale nella produzione di mobili in plastica. Dispone di un ampio stock di stampi, in parte utilizzati per la produzione interna (50%) e in parte in comodato d'uso a fornitori terzi (50%). La scelta di esternalizzare il 50% della produzione ha permesso di essere flessibili e di mantenere una logica just-in-time, con bassi livelli di inventario.

Tuttavia, la situazione del mercato, con significative fluttuazioni della domanda e numerose incertezze legate alla supply chain, ha costretto l'azienda ad avviare un processo di in-sourcing per alcuni stampi. Ciò ha creato la necessità di una maggiore visibilità dei dati relativi agli stampi per guidare il processo decisionale.

Esigenze del cliente

Bilanciare la saturazione degli stampi. L'esigenza principale era quella di misurare la saturazione degli stampi, data la loro capacità produttiva reale e non teorica, evitando riduzioni del time-to-market e consentendo una pianificazione più accurata delle spese di investimento in nuovi stampi. L'obiettivo era garantire un inventario minimo durante l'anno per le produzioni più strategiche, assicurando al contempo una maggiore capacità in caso di aumenti imprevisti della domanda.

Valutazione delle prestazioni dei fornitori. La mancanza di dati sulla produttività e sulla qualità del servizio dei fornitori non consentiva una valutazione oggettiva delle prestazioni. Inoltre, la mancanza di visibilità sulla catena del valore ha portato a una selezione non informata dello stampo da affidare a fornitori terzi. La selezione dei fornitori era guidata principalmente dall'esperienza e dal know-how di pochi dirigenti, che nel corso degli anni avevano costruito relazioni con diversi fornitori strategici. Tuttavia, il pensionamento di alcune di queste persone e l'assenza di un database con le prestazioni storiche dei fornitori hanno aumentato l'asimmetria informativa nella gestione della supply chain .

Riduzione del rischio di ritardi nelle consegne. Uno dei rischi più impattanti per l'azienda era rappresentato dai ritardi nella consegna di componenti critiche da parte dei fornitori, che causavano l'arresto delle linee di assemblaggio. Questo comportava una riduzione dell'OEE, del time-to-market e delle opportunità di guadagno.

Benefici della soluzione

Identificare i rallentamenti produttivi. Attraverso la nostra piattaforma, il cliente può monitorare le prestazioni di ogni stampo tenendo traccia del tempo di ciclo effettivo. Osservando i dati aggregati su base mensile, è possibile avere diversi approfondimenti. In generale, l'accesso ai dati degli stampi in outsourcing ha permesso di scoprire le inefficienze degli stampi, che possono essere affrontate per aumentare la produttività. Inoltre, ha fornito spunti critici per la strategia di in-sourcing del cliente.

Bilanciare la saturazione e identificare le criticità nella supply chain. L'analisi della saturazione era essenziale per ridurre i rischi legati alla sottocapacità che, in caso di aumento della domanda, avrebbe potuto portare a stock-out e interruzioni della produzione. L'analisi dei dati degli stampi ha evidenziato che, nonostante un tasso di saturazione medio inferiore al 50% negli ultimi 6 mesi, in alcuni mesi alcuni stampi hanno sfiorato la piena capacità lavorativa. Questa situazione si è verificata in genere in concomitanza con una produzione molto discontinua nei mesi successivi. La raccolta di dati sulla capacità e sulla saturazione ha permesso di collaborare con i fornitori per trovare il modo di effettuare una migliore pianificazione, evitando inutili duplicazioni di stampi e aumenti di spesa di capitale.

Calcolo del rischio di ritardi di consegna. Analizzando i dati degli stampi, il cliente ha potuto determinare quale ordine di acquisto presentava un elevato rischio di ritardo nella consegna. Inoltre, la visibilità sulla catena del valore ha permesso di osservare quale fornitore ha iniziato a lavorare molto vicino al termine di consegna, esponendo il cliente a potenziali stockouts.

Ripianificare la supply chain. L'aggiunta di KPI come il rapporto di efficienza degli stampi, il rapporto di saturazione degli stampi e il rischio di consegna dei fornitori, ha permesso di migliorare le prestazioni nella gestione della supply chain, incrementando la collaborazione con i fornitori. Il cliente ha posto le basi per elaborare una migliore strategia di sourcing, migliorando la resilienza dei fornitori e risolvendo i problemi legati alla produzione esternalizzata.

Complessivamente, il progetto ha portato a un aumento del 5% dell'indice di efficienza degli stampi, a una riduzione del 30% dei tempi di inattività e a una riduzione del 5% del costo della fornitura grazie a una negoziazione basata sui dati. Inoltre, il cliente ha ridotto le interruzioni nella catena del valore, nonostante una domanda molto volatile.

Risultati

-30% Tempi di inattività

+5% Efficienza degli stampi

-5% Costi legati alla supply chain

Migliorata la resilienza della supply chain

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