La trasformazione digitale della supply chain è diventata negli anni un tema piuttosto familiare per molti produttori globali. La domanda di soluzioni in questo senso sta aumentando esponenzialmente in tutto il mondo, con l'emergere di diverse proposte innovative. In questo scenario di rapida evoluzione, MATIX si distingue presentando una nuova visione e ambizioni di grande portata. La compagnia è convinta di poter rivoluzionare la gestione della supply chain e la sua trasformazione digitale attraverso l'implementazione della sua soluzione basata sull'Industrial Internet of Things (IIoT), focalizzata sul monitoraggio di vari Indicatori Chiave di Prestazione (KPI) legati agli stampi industriali.

Ecco alcuni dati, numeri e percentuali sui vantaggi che i dati digitali sugli stampi possono apportare in diversi settori industriali:

1. Industria automobilistica: Secondo uno studio di Siemens, l'utilizzo di dati digitali sugli stampi può ridurre i costi dei tool nell'industria automobilistica fino al 30% e il time-to-market fino al 50%.

‍

2. Industria aerospaziale: Uno studio di Deloitte ha rilevato che le tecnologie dell'Industria 4.0, comprese le tecnologie di manifattura digitale come degli stampi digitalizzati, possono ridurre i tempi di produzione nell'industria fino al 30%.

‍

3. Settore dei dispositivi medici: Uno studio di PwC ha rilevato che le tecnologie di produzione digitale possono ridurre il time-to-market nel settore dei dispositivi medici fino al 35%.

‍

4. Industria dei beni di consumo: Secondo un rapporto di McKinsey & Company, l'utilizzo di dati digitali sugli stampi può ridurre fino al 50% i tempi di introduzione di nuovi prodotti nel settore dei beni di consumo.

‍

5. Industria elettronica: Uno studio di Deloitte ha rilevato che le tecnologie dell'Industria 4.0, quali gli stampi digitalizzati, sono in grado di abbattere i tempi di produzione nel settore elettronico fino al 20%. 

‍

6. Vantaggi complessivi: Uno studio di PwC ha rilevato che le aziende che integrano tecnologie produttive digitalizzate possono conseguire un incremento della produttività fino al 20%, una riduzione dei difetti del 30% e una riduzione del time-to-market fino al 50%.

Questi numeri evidenziano i potenziali vantaggi che i dati digitali sulle performance degli stampi possono offrire in molteplici settori industriali, tra cui risparmi sui costi, tempi di commercializzazione più rapidi, aumento della produttività e della qualità.

‍

MATIX presenta ai produttori una soluzione divisa in due , elegantemente sviluppata in collaborazione con Electrolux: un dispositivo IoT wireless e una Dashboard basata su cloud. I sensori IoT wireless sono installati sugli stampi dei vari fornitori e trasmettono automaticamente al server, con crittografia, dati cruciali sul conteggio dei colpi, sul tempo di ciclo, sulla posizione dello stampo ecc. I dati memorizzati vengono poi elaborati dal nostro software, che fornisce ai responsabili della produzione rapporti e visualizzazioni personalizzate dei dati salienti.

La soluzione si distingue per la forte enfasi sulla visibilità dei dati e per l'uso della connessione cellulare NB-IoT, che consente una totale indipendenza nella raccolta e nell'invio dei dati. Dati accurati e analisi avanzate sono ottenuti grazie agli algoritmi scritti dai nostri ingegneri, personalizzati per ogni cliente, e consentono ai produttori di migliorare l'approvvigionamento strategico, l'assicurazione della qualità dei pezzi, la gestione degli asset e la gestione del rischio.

Il nostro obiettivo a lungo termine è quello di consentire una visibilità globale della supply chain legata agli stampi per raggiungere l'eccellenza operativa attraverso un sistema collaborativo, a vantaggio sia dei produttori che dei loro fornitori. Sicuramente il MATIX Box si pone come un facilitatore di questo processo.

La nostra soluzione ha portato giganti del settore di fama mondiale a collaborare con noi. Electrolux è stata la prima a capire il valore della digitalizzazione degli stampi e la sua implementazione ha portato a una riduzione del CAPEX sui tool industriali, ma anche altri giganti come EMAK, Tecnica, Antonio Carraro, Keter, VIMAR e Nice hanno percepito i vantaggi che questa soluzione può portare e sono diventati clienti.

‍