Lo scorso 8 novembre, MATIX ha partecipato al 23 esimo 'Congresso delle Materie Plastiche' a Milano. Il nostro CEO, Riccardo Pistorello, ha avuto il piacere di salire sul palco per presentare le innovazioni tecnologiche nel campo della manutenzione e della gestione degli stampi.

Durante il suo intervento, Riccardo ha analizzato nel dettaglio le tendenze emergenti nel campo dell'automazione della lavorazione delle materie plastiche, concentrandosi su come queste possano essere integrate per semplificare la manutenzione e la gestione degli strumenti di produzione. Infine, partendo dall'evidenziare le sfide comuni all'industria della plastica e della pressofusione, ha proposto tecnologie innovative come MATIX, che mira ad aumentare la produttività e l'affidabilità dei processi produttivi.

Nell'intricato panorama della produzione, gli stampi e le matrici sono risorse fondamentali, che esercitano un impatto diretto (costi di fabbricazione degli utensili) e indiretto (guasti, tempi di inattività, ecc.) sui costi effettivi di qualsiasi prodotto fabbricato. L'adozione dell'Industrial Internet of Things (IIoT) emerge come una soluzione trasformativa, che promette risparmi sostanziali e miglioramenti operativi.

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Massimizzazione del valore in tutto lo spettro produttivo con Dispositivi IoT

Nell'era dell'Industria 4.0, l'integrazione di smart tools diventa un fattore cruciale per ottimizzare l'intera catena del valore. Gli Original Equipment Manufacturers (OEM) stanno riconoscendo il potenziale del monitoraggio elettronico, incorporandolo nelle specifiche degli stampi fin dall'inizio della loro vita. Monitorando attivamente le risorse presso il fornitore, gli OEM non solo assicurano un utilizzo efficiente degli stampi, ma aprono anche la strada a una maggiore visibilità nell'intero processo produttivo.

I costruttori di stampi, invece, possono sfruttare il monitoraggio elettronico per presentare servizi a valore aggiunto ai loro clienti (gli OEM), offrendo una visione trasparente delle prestazioni degli stampi e raccogliendo al contempo dati operativi cruciali. Per i costruttori di stampi, l'incorporazione di strumenti di monitoraggio elettronici nelle specifiche degli utensili fornisce una visione senza precedenti delle modalità di utilizzo e manutenzione degli stampi, consentendo misure proattive per migliorare l'efficienza e la durata.

L'adozione collaborativa di smart devices lungo tutta la catena del valore non solo favorisce la trasparenza, ma getta anche le basi per un processo decisionale basato sui dati, spingendo in definitiva il settore manifatturiero verso una nuova era di efficienza e innovazione.

L'importanza strategica di stampi e matrici

Stampi e matrici sono gli eroi non celebrati della produzione, in quanto determinano la qualità e l'efficienza del prodotto finale. Gli approcci tradizionali alla manutenzione sono spesso inadeguati e si rivelano costosi e inefficaci. È qui che l'utilizzo di tecnologie Industrial IoT rivoluziona il panorama, ridisegnando il modo in cui affrontiamo la manutenzione di stampi e matrici.

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Il potere dei dati: Svelare l'impatto

Il panorama dei dati sottolinea l'urgenza di adottare soluzioni innovative. Stampi e matrici non solo contribuiscono a più della metà dei costi di produzione, ma possono anche svolgere un ruolo fondamentale nel ridurre la frequenza dei guasti non pianificati di un impressionante 20%. Ciò si traduce in una riduzione delle interruzioni, in un aumento della produttività e, in ultima analisi, in un sostanziale vantaggio competitivo per le aziende manifatturiere.

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Ridurre i costi di gestione della manutenzione: Un imperativo strategico

Un aspetto cruciale dell'Industrial IoT è la sua capacità di ridurre i costi di gestione della manutenzione. Grazie all'implementazione di sensori smart e sistemi di monitoraggio avanzati, la manutenzione può essere condotta in modo preventivo anziché reattivo. Ciò comporta una notevole riduzione del 40% dei costi di gestione della manutenzione, consentendo alle aziende di allocare le risorse in modo più efficiente e strategico.

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Ridurre i costi di riparazione non pianificati: Un vantaggio finanziario

I guasti non programmati possono comportare spese impreviste e ritardi di produzione, ponendo sfide significative ai produttori. L'Industrial IoT interviene in questo contesto, riducendo i costi delle riparazioni non programmate fino al 25%. Questo non solo ha un impatto concreto sui profitti dell'azienda, ma consente anche di pianificare in modo proattivo le attività di manutenzione, evitando costose emergenze.

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Implementazione pratica dell'IoT industriale: Attuarne il potenziale

L'adozione dell'Industrial IoT non è più una scelta, ma una necessità per le aziende manifatturiere che vogliono rimanere competitive in un settore in continua evoluzione. L'introduzione di sensori smart su stampi e matrici consente la raccolta continua di dati, fornendo preziose informazioni sul loro stato e sulle loro prestazioni. L'analisi in tempo reale di questi dati consente la manutenzione predittiva, ottimizzando l'efficienza complessiva e garantendo un processo produttivo più fluido.

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Il futuro della produzione: Abbracciare l'IIoT per un successo a lungo termine

In conclusione, l'adozione di soluzioni Industrial IoT per la manutenzione di stampi e matrici come MATIX non è solo una decisione strategica, ma un percorso di trasformazione che produce vantaggi significativi. I numeri sono convincenti:

• una riduzione del 20% della frequenza dei guasti;
• una riduzione del 40% dei costi di gestione della manutenzione;
• una riduzione del 25% dei costi di riparazione non pianificati.

L'Industrial IoT non è solo un investimento nel presente, ma una garanzia per un futuro più efficiente e competitivo nel settore della manifattura. Con la continua evoluzione del settore, chi sfrutterà la potenza dell'IIoT sarà senza dubbio il leader di un panorama produttivo più snello, conveniente e sostenibile, garantendo un successo a lungo termine in un mercato dinamico e competitivo.

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